祯源热油泵厂家

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RY型风冷式离心热油泵

  • 型号规格
  • 用途及特点
  • 外形及安装尺寸
  • 使用和维护
  • 安装和检查
  • 结构图
  • 故障排除
  • 特性曲线

RY型风冷式离心热油泵规格性能参数表


型号RY流量m³/h扬程m转速r/min功率KW效率n%气蚀余量NPSH m
轴功率配用功率
20-20-10011028250.110.37400.8
50-32-150822284011.5421.1
50-32-160102528401.52.2421.2
65-40-16012.52528802.53451.2
50-50-17012.53228903.24451.2
50-50-150241828903.24461.2
65-40-190184029004.55.5521.4
65-50-180323229004.55.5521.7
65-50-170402529004.55.5521.8
65-40-200255029006.77.5531.6
80-50-180404029006.77.5631.8
80-50-170602029006.77.5632.8
 100-65-190603829309.211682.6
 100-65-2008040293012.515703.1
 100-65-2205850293012.515682.4
 100-65-2109045293015.718.5703.4
 100-65-2355860293015.518.5622.3
 100-65-23010055294019.522703.6
   125-100-19015530294017.622725.6
 100-65-24010070295025.53069.83.5
 100-65-25710080295032.537673.5
   125-100-22016045295025.537753.5
 125-80-25016060297035.545745
 125-80-2701508529704655734.7
   125-100-25020060297042.85576.86
   125-100-25726070297064.375777.4
   125-100-2652008029705975745.8
   125-100-26030070297075.39078.28
   125-100-2702208529706890766
   150-125-25035060297075.290769
   150-125-24040050297072907610.5
     150-125-270Y34076297089.511078.68.5
     150-125-250Y40060297088110749.8
     150-125-280Y40078297010613280.69.8
     150-125-285Y370852970106132809.5


用途及特点

外形及安装尺寸

使用和维护

安装和检查

结构图

故障原因排除方法
一、泵输送流量不足,压力偏低1、泵输出管路助力大1-1输出管路布置是否合理,管轻不能偏小,管路转弯角不能偏多
1-2检查阀门是否灵活
1-3适当打开出口阀门,直到工况点
2、油内水分、气体较多2-1把油内的水分,气泡控制在100℃~120℃左右温度,缓慢排尽后,可逐步升温到工况点
2-2管路布置是否合理
2-3安装排气阀
3、管道与叶轮流道堵塞3-1清除管道内与叶轮流道内的杂物
3-2检查阀门闸阀是否失灵
4、进口滤网堵塞4-1定期清洗滤网
4-2滤网目数不能过密
5、泵体进口密封口环与叶轮密封口环严重磨损5-1更换磨损部件
5-2泵的吸入口径小于或等于100mm时,口环间隙大于1.5mm时应更换,吸入口径大于或等于125mm时口环间隙在大于2mm时,应修理及时更换
6、转速与转向不正确6-1检查转速值(用测速器测量)
6-2检查线路连接情况
6-3是否反向运转
7、输送油液的密度粘度偏离基本值7-1当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂咨询
8、装置NPS过低(气蚀余量太低)8-1检查高位槽液位,必要时进行调节
8-2泵进口阀门完全打开,并检查过滤器
8-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时重新布管
二、泵振动及噪声1、底板底脚安装不平稳1-1校正底板平稳性
2、各部压紧螺丝松动2-1调整各部螺栓均匀压紧
3、管道与泵进出口连接严重偏差,承受阻力大3-1调整管道与泵出口的连接垂直度
3-2架设支撑架(泵不能承受管道压力)
4、泵与电机的同轴度偏差及联轴器之间端面无间隙4-1调正泵与电机的同轴度
4-2调整联轴器之间端面间隙规定值3mm左右
5、泵轴与轴承损坏5-1更换泵轴或轴承
6、泵内有杂物6-1清除泵内杂物
7、流速不稳定7-1排除管内的气泡和空气
7-2管道不畅通,弯曲处较多
8、缓冲圈损坏8-1更换缓冲圈
三、泵的泄露1、各部压紧螺栓松动1-1均匀压紧各部螺栓
2、密封垫损坏2-1更换密封垫
3、部件气砂孔3-1在可能情况下进行焊补。及更换部件
4、泵轴与油封磨损4-1更换泵轴与油封
5、泵与电机同轴度偏差5-1调正同轴度要求
6、管道与泵连接不成直线造成泵的扭力大6-1调正管道与泵的直线度,平衡度
6-2均匀拧紧各部螺栓
四、轴承发热、温度升高1、泵与电机同轴度偏差1-1调正同轴度,平衡度
2、轴承内腔长期失油运转2-1定时注油(油脂)不能过多或或少
3、轴承内外壳跑圈3-1更换轴承及相关磨损部件
4、轴向力太大4-1清洗、调正密封口环间隙要求0.2~0.3mm之间
4-2更正叶轮平衡孔直径,及效验静平衡值
5、轴承损坏5-1更换轴承
五、泵运行不稳定、运转卡死、负荷超重1、油内水分较多1-1把油内水,气通过高位槽缓慢排尽(油温控制在100℃~120℃左右)排尽水、气后,逐步升温到工况点
2、泵内与叶轮密封口环配合间隙过小或过大。过小受热膨胀卡死,间隙过大运行不稳定2-1调正密封口环间隙为0.2~0.3之间

2-2加以复修或更换磨损部件
3、轴承损坏3-1更换轴承
4、叶轮运转不平衡4-1叶轮密封口环严重磨损,进行修正或更换磨损部件

4-2重新测试静平衡值
5、泵与管道装置严重偏差,造成泵的扭力增大(在安装时特别要注意)5-1重新调正泵与管道的偏差垂直度、平衡度,并架设支撑架

5-2重新调正泵与电机同轴度
6、电气线路接线不恰当及电气部件质量差,螺栓松动6-1检查电气柜箱线路是否接错

6-2更换质量度的电气部件
7、电动机故障7-1更换电动机
8、泵运转方向不正确8-1调正电机转向
9、输送导热油的密度,粘度偏离基本值9-1更换输送油液或泵型

9-2与制造泵厂联系咨询
六、高位油槽油气外溢、压力不稳定1、油内水分较多1-1把油内的水分在加热到100℃~120℃温度时,缓慢的排尽后可逐步升温到工况点
2、油气外溢2-1加热速度过快,温度过高,一般需排尽油内的水分1~4天左右,要求与1-1相同
3、压力不稳定3-1排尽油内的水分,空气

3-2进口滤网堵塞

3-3泵内磨损件多,更换磨损零件
七、流量扬程不足1、管道与叶轮流道不畅通1-1清洗管道与叶轮流道
2、进口滤网堵塞及滤网目数太密2-1清洗进口滤网

2-2更换目数少的滤网
3、运转方向不正确3-1调正电机转向
4、装置NPSH过低(泵吸入侧真空度高)4-1检查高位槽液位,必要时进行调节

4-2泵的进口阀门完全打开

4-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,重新布管
5、管路输送距过长,弯头过多5-1装置接力泵(可与生产泵厂咨询)

5-2更改管道设施
八、电机发热产生跳闸1、三相接线装头螺栓松动及接错线路1-1检查电气箱内的各部线路是否有接错及拧紧装头螺栓
2、热继电器质量差2-1更换热继电器
3、电机质量差3-1跟换电机
4、泵内有杂物,转动不灵活,加重电机负荷4-1清除泵内杂物,调正同轴度偏差
九、压力太大压力表位置不准确1-1应在阀门后
1-2更换叶轮,或外径缩小点
1-3进出口阀适当关小点
1-4出口管道适当换大点,出口压力会减小
十、炉子加油后温度加不上1、导热油一般使用三年左右需要换油一次
2、换油要一次性换清,不能留有原使用过的油在内
3、要清洗炉子与管道内的结焦是主要原因之一


特性曲线

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