RY型风冷式离心热油泵规格性能参数表
型号RY | 流量m³/h | 扬程m | 转速r/min | 功率KW | 效率n% | 气蚀余量NPSH m | |
轴功率 | 配用功率 | ||||||
20-20-100 | 1 | 10 | 2825 | 0.11 | 0.37 | 40 | 0.8 |
50-32-150 | 8 | 22 | 2840 | 1 | 1.5 | 42 | 1.1 |
50-32-160 | 10 | 25 | 2840 | 1.5 | 2.2 | 42 | 1.2 |
65-40-160 | 12.5 | 25 | 2880 | 2.5 | 3 | 45 | 1.2 |
50-50-170 | 12.5 | 32 | 2890 | 3.2 | 4 | 45 | 1.2 |
50-50-150 | 24 | 18 | 2890 | 3.2 | 4 | 46 | 1.2 |
65-40-190 | 18 | 40 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 1.4 |
65-50-180 | 32 | 32 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 1.7 |
65-50-170 | 40 | 25 | 2900 | 4.5 | 5.5 | 52 | 1.8 |
65-40-200 | 25 | 50 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 53 | 1.6 |
80-50-180 | 40 | 40 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 1.8 |
80-50-170 | 60 | 20 | 2900 | 6.7 | 7.5 | 63 | 2.8 |
100-65-190 | 60 | 38 | 2930 | 9.2 | 11 | 68 | 2.6 |
100-65-200 | 80 | 40 | 2930 | 12.5 | 15 | 70 | 3.1 |
100-65-220 | 58 | 50 | 2930 | 12.5 | 15 | 68 | 2.4 |
100-65-210 | 90 | 45 | 2930 | 15.7 | 18.5 | 70 | 3.4 |
100-65-235 | 58 | 60 | 2930 | 15.5 | 18.5 | 62 | 2.3 |
100-65-230 | 100 | 55 | 2940 | 19.5 | 22 | 70 | 3.6 |
125-100-190 | 155 | 30 | 2940 | 17.6 | 22 | 72 | 5.6 |
100-65-240 | 100 | 70 | 2950 | 25.5 | 30 | 69.8 | 3.5 |
100-65-257 | 100 | 80 | 2950 | 32.5 | 37 | 67 | 3.5 |
125-100-220 | 160 | 45 | 2950 | 25.5 | 37 | 75 | 3.5 |
125-80-250 | 160 | 60 | 2970 | 35.5 | 45 | 74 | 5 |
125-80-270 | 150 | 85 | 2970 | 46 | 55 | 73 | 4.7 |
125-100-250 | 200 | 60 | 2970 | 42.8 | 55 | 76.8 | 6 |
125-100-257 | 260 | 70 | 2970 | 64.3 | 75 | 77 | 7.4 |
125-100-265 | 200 | 80 | 2970 | 59 | 75 | 74 | 5.8 |
125-100-260 | 300 | 70 | 2970 | 75.3 | 90 | 78.2 | 8 |
125-100-270 | 220 | 85 | 2970 | 68 | 90 | 76 | 6 |
150-125-250 | 350 | 60 | 2970 | 75.2 | 90 | 76 | 9 |
150-125-240 | 400 | 50 | 2970 | 72 | 90 | 76 | 10.5 |
150-125-270Y | 340 | 76 | 2970 | 89.5 | 110 | 78.6 | 8.5 |
150-125-250Y | 400 | 60 | 2970 | 88 | 110 | 74 | 9.8 |
150-125-280Y | 400 | 78 | 2970 | 106 | 132 | 80.6 | 9.8 |
150-125-285Y | 370 | 85 | 2970 | 106 | 132 | 80 | 9.5 |
用途及特点
外形及安装尺寸
使用和维护
安装和检查
结构图
故障 | 原因 | 排除方法 |
一、泵输送流量不足,压力偏低 | 1、泵输出管路助力大 | 1-1输出管路布置是否合理,管轻不能偏小,管路转弯角不能偏多 |
1-2检查阀门是否灵活 | ||
1-3适当打开出口阀门,直到工况点 | ||
2、油内水分、气体较多 | 2-1把油内的水分,气泡控制在100℃~120℃左右温度,缓慢排尽后,可逐步升温到工况点 | |
2-2管路布置是否合理 | ||
2-3安装排气阀 | ||
3、管道与叶轮流道堵塞 | 3-1清除管道内与叶轮流道内的杂物 | |
3-2检查阀门闸阀是否失灵 | ||
4、进口滤网堵塞 | 4-1定期清洗滤网 | |
4-2滤网目数不能过密 | ||
5、泵体进口密封口环与叶轮密封口环严重磨损 | 5-1更换磨损部件 | |
5-2泵的吸入口径小于或等于100mm时,口环间隙大于1.5mm时应更换,吸入口径大于或等于125mm时口环间隙在大于2mm时,应修理及时更换 | ||
6、转速与转向不正确 | 6-1检查转速值(用测速器测量) | |
6-2检查线路连接情况 | ||
6-3是否反向运转 | ||
7、输送油液的密度粘度偏离基本值 | 7-1当介质偏离定购参数而产生故障时应向本厂咨询 | |
8、装置NPS过低(气蚀余量太低) | 8-1检查高位槽液位,必要时进行调节 | |
8-2泵进口阀门完全打开,并检查过滤器 | ||
8-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时重新布管 | ||
二、泵振动及噪声 | 1、底板底脚安装不平稳 | 1-1校正底板平稳性 |
2、各部压紧螺丝松动 | 2-1调整各部螺栓均匀压紧 | |
3、管道与泵进出口连接严重偏差,承受阻力大 | 3-1调整管道与泵出口的连接垂直度 | |
3-2架设支撑架(泵不能承受管道压力) | ||
4、泵与电机的同轴度偏差及联轴器之间端面无间隙 | 4-1调正泵与电机的同轴度 | |
4-2调整联轴器之间端面间隙规定值3mm左右 | ||
5、泵轴与轴承损坏 | 5-1更换泵轴或轴承 | |
6、泵内有杂物 | 6-1清除泵内杂物 | |
7、流速不稳定 | 7-1排除管内的气泡和空气 | |
7-2管道不畅通,弯曲处较多 | ||
8、缓冲圈损坏 | 8-1更换缓冲圈 | |
三、泵的泄露 | 1、各部压紧螺栓松动 | 1-1均匀压紧各部螺栓 |
2、密封垫损坏 | 2-1更换密封垫 | |
3、部件气砂孔 | 3-1在可能情况下进行焊补。及更换部件 | |
4、泵轴与油封磨损 | 4-1更换泵轴与油封 | |
5、泵与电机同轴度偏差 | 5-1调正同轴度要求 | |
6、管道与泵连接不成直线造成泵的扭力大 | 6-1调正管道与泵的直线度,平衡度 | |
6-2均匀拧紧各部螺栓 | ||
四、轴承发热、温度升高 | 1、泵与电机同轴度偏差 | 1-1调正同轴度,平衡度 |
2、轴承内腔长期失油运转 | 2-1定时注油(油脂)不能过多或或少 | |
3、轴承内外壳跑圈 | 3-1更换轴承及相关磨损部件 | |
4、轴向力太大 | 4-1清洗、调正密封口环间隙要求0.2~0.3mm之间 | |
4-2更正叶轮平衡孔直径,及效验静平衡值 | ||
5、轴承损坏 | 5-1更换轴承 | |
五、泵运行不稳定、运转卡死、负荷超重 | 1、油内水分较多 | 1-1把油内水,气通过高位槽缓慢排尽(油温控制在100℃~120℃左右)排尽水、气后,逐步升温到工况点 |
2、泵内与叶轮密封口环配合间隙过小或过大。过小受热膨胀卡死,间隙过大运行不稳定 | 2-1调正密封口环间隙为0.2~0.3之间 | |
2-2加以复修或更换磨损部件 | ||
3、轴承损坏 | 3-1更换轴承 | |
4、叶轮运转不平衡 | 4-1叶轮密封口环严重磨损,进行修正或更换磨损部件 | |
4-2重新测试静平衡值 | ||
5、泵与管道装置严重偏差,造成泵的扭力增大(在安装时特别要注意) | 5-1重新调正泵与管道的偏差垂直度、平衡度,并架设支撑架 | |
5-2重新调正泵与电机同轴度 | ||
6、电气线路接线不恰当及电气部件质量差,螺栓松动 | 6-1检查电气柜箱线路是否接错 | |
6-2更换质量度的电气部件 | ||
7、电动机故障 | 7-1更换电动机 | |
8、泵运转方向不正确 | 8-1调正电机转向 | |
9、输送导热油的密度,粘度偏离基本值 | 9-1更换输送油液或泵型 | |
9-2与制造泵厂联系咨询 | ||
六、高位油槽油气外溢、压力不稳定 | 1、油内水分较多 | 1-1把油内的水分在加热到100℃~120℃温度时,缓慢的排尽后可逐步升温到工况点 |
2、油气外溢 | 2-1加热速度过快,温度过高,一般需排尽油内的水分1~4天左右,要求与1-1相同 | |
3、压力不稳定 | 3-1排尽油内的水分,空气 | |
3-2进口滤网堵塞 | ||
3-3泵内磨损件多,更换磨损零件 | ||
七、流量扬程不足 | 1、管道与叶轮流道不畅通 | 1-1清洗管道与叶轮流道 |
2、进口滤网堵塞及滤网目数太密 | 2-1清洗进口滤网 | |
2-2更换目数少的滤网 | ||
3、运转方向不正确 | 3-1调正电机转向 | |
4、装置NPSH过低(泵吸入侧真空度高) | 4-1检查高位槽液位,必要时进行调节 | |
4-2泵的进口阀门完全打开 | ||
4-3当高位槽至泵进口管路阻力过大时,重新布管 | ||
5、管路输送距过长,弯头过多 | 5-1装置接力泵(可与生产泵厂咨询) | |
5-2更改管道设施 | ||
八、电机发热产生跳闸 | 1、三相接线装头螺栓松动及接错线路 | 1-1检查电气箱内的各部线路是否有接错及拧紧装头螺栓 |
2、热继电器质量差 | 2-1更换热继电器 | |
3、电机质量差 | 3-1跟换电机 | |
4、泵内有杂物,转动不灵活,加重电机负荷 | 4-1清除泵内杂物,调正同轴度偏差 | |
九、压力太大 | 压力表位置不准确 | 1-1应在阀门后 |
1-2更换叶轮,或外径缩小点 | ||
1-3进出口阀适当关小点 | ||
1-4出口管道适当换大点,出口压力会减小 | ||
十、炉子加油后温度加不上 | 1、导热油一般使用三年左右需要换油一次 | |
2、换油要一次性换清,不能留有原使用过的油在内 | ||
3、要清洗炉子与管道内的结焦是主要原因之一 |
特性曲线
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